Cambio de accesorios más rápido y más fácil de sostener múltiples piezas de trabajo

SpanClamp Cuarto de vueltas se utilizan para

Nuestro equipo de producción de moldes fabrica cajas y cubiertas para nuestros productos utilizando máquinas de moldeo por inyección avanzadas. Después del moldeo, un robot de extracción saca los productos de la máquina y los transporta para su posterior procesamiento. La rebaba de resina en la parte posterior de cada producto moldeado por inyección se corta con una pinza.

En nuestra planta utilizamos 15 máquinas de moldeo por inyección:

• 4 máquinas dedicadas
• 11 máquinas de uso general para producir una amplia variedad de productos en pequeñas cantidades.

En el caso de las máquinas de uso general, se requieren cambios frecuentes de molde según el producto que se esté formando. Algunas máquinas se someten a cambios de molde más de 50 veces al mes. Además, debido a que la posición de la rebaba de resina varía según el producto, la pinza y su posición deben ajustarse durante cada cambio de molde, lo que afecta el tiempo de configuración del dispositivo.

Anteriormente, utilizábamos unidades de pinzas de uso general, que requerían un tiempo significativo para aflojar tornillos, cambiar las pinzas y ajustar sus posiciones. Para mejorar el tiempo de configuración de los accesorios, ahora utilizamos unidades de pinzas (resaltadas en azul en la figura 1) dedicadas a cada producto. Estas unidades se intercambian con cada cambio de molde y las ABRAZADERAS DE CUARTO DE VUELTA de SpanClamps (resaltadas en rojo en la figura 1) se utilizan para el posicionamiento y la sujeción precisos de las unidades de pinzas.

SpanClamp Cuarto de vuelta SCQT-P

Cabeza de ala de plástico: SCQT0614-P
Receptáculo: SCQTRBI12

¿Cuáles son los valores añadidos de los SpanClamps de cuarto de vuelta?

Con las abrazaderas de un cuarto de vuelta de SpanClamps, ahora es posible reemplazarlas con solo presionar un botón. Esta innovación reduce el tiempo de configuración de los accesorios a solo 1 minuto, en comparación con los 15 a 30 minutos anteriores.

Otra ventaja es la simplicidad de operación: los cambios de unidad pueden ser realizados fácilmente por cualquier persona. Anteriormente, los ajustes de las abrazaderas requerían experiencia, lo que limitaba los cambios al personal capacitado. Ahora, cualquier persona puede manejar el proceso girando la perilla 90 grados a la posición ON y conectando dos tubos de aire a las juntas.

Los robots de salida modernos están esclavizados, lo que significa que solo se necesita un cambio de programa NC para los cambios de producto durante el moldeo. Además, el sistema de cuarto de vuelta ha acortado significativamente el tiempo de instalación de las unidades de descarga. Con los robots de extracción asistidos por potencia y el mecanismo de cuarto de vuelta, el tiempo de inactividad de la máquina durante los cambios de molde se redujo drásticamente, lo que mejoró la productividad y optimizó el tiempo de configuración de los accesorios.

¿Cuál es el punto más importante para mejorar su sistema de producción?

“Reducir el tiempo de instalación” es el núcleo de cada desafío que enfrentamos.

En el pasado, el corte de rebabas se hacía manualmente y luego se subcontrataba a un subcontratista. Para mejorar la productividad, automatizamos el proceso de corte de rebabas con alicates de corte. Sin embargo, el tiempo de configuración de los accesorios seguía siendo prolongado porque teníamos que aflojar tornillos para cambiar o ajustar la posición de la abrazadera durante cada cambio de molde. Esta ineficiencia surgió porque las unidades estaban diseñadas como herramientas versátiles para todos los productos.

En la producción en masa, donde los moldes permanecen en su lugar durante períodos prolongados, esto no era un problema. Sin embargo, como muchos de nuestros productos se fabrican en pequeñas cantidades, el tiempo de inactividad de la máquina aumentó significativamente debido a los largos tiempos de instalación de los moldes.

Para solucionar este problema, desarrollamos unidades de agarre específicas para cada producto, lo que permite intercambiar unidades completas durante los cambios de molde. Además, integramos mecanismos de un cuarto de vuelta SpanClamps, que aprietan las unidades más rápido que los tornillos, lo que reduce drásticamente el tiempo de configuración de los accesorios y aumenta la productividad general.

¿Cómo encontraste los cuartos de vuelta para apretar tus unidades de abrazadera?

Cuando consultamos a Anemo Engineering, una empresa de soluciones de rápida evolución para la industria, nos presentaron la gama SpanClamps.

En el catálogo descubrimos la gama de "cuarto de vuelta", que ofrece varias soluciones rápidas para optimizar el tiempo de montaje de la fijación. Entre las opciones, seleccionamos el producto que mejor se adaptaba a nuestras necesidades específicas y al uso previsto.

Usando un SpanClamp Quarter-Turn

¿Por qué eligieron cuartos de vuelta para sus unidades de sujeción?

Queríamos una solución que nos permitiera "apretar las piezas en una sola operación". Los cuartos de vuelta resultaron ideales, ya que pueden asegurar las piezas con un simple giro de 90 grados del botón. Además, la fuerza de sujeción de 90 N proporcionó suficiente seguridad para mantener las unidades firmemente en su lugar.

Otro factor crítico fue la altura de los elementos de fijación. Dado que los operarios deben sujetar la unidad de sujeción durante la operación de cambio, era esencial reducir el peso. Para lograrlo, minimizamos el grosor de las placas de la unidad y optamos por montajes de perfil bajo compatibles con placas delgadas, optimizando el tiempo de configuración de los elementos de fijación.

Por último, priorizamos la posibilidad de confirmar de forma visible el estado de sujeción y desbloqueo de la unidad. La posición del botón indica claramente si la unidad está fijada de forma segura o no. Esta comprobación visual permite a los operadores garantizar el bloqueo correcto al instante, y otros pueden verificarlo de forma remota, lo que reduce la posibilidad de errores durante el proceso.

¿Cómo valoras la facilidad de uso del cuarto de vuelta?

El tiempo de inactividad de nuestras máquinas se ha reducido significativamente gracias al cambio instantáneo de las unidades de agarre, lo que mejora el tiempo de configuración de los accesorios. Seis de nuestras 11 máquinas de uso general ahora utilizan cuartos de vuelta, lo que logra una alta tasa de utilización. (Las cinco máquinas restantes se utilizan para productos con diferentes formas de fresas).

También estamos muy satisfechos con la "visualización" de las operaciones. Por ejemplo, en nuestra fábrica, "un botón vertical indica que está bloqueado, mientras que un botón horizontal indica que está desbloqueado". Esta sencilla indicación visual permite no solo al operador sino también a cualquier tercera persona verificar rápidamente si una unidad está asegurada.

Los estados de bloqueo y desbloqueo, fácilmente reconocibles, han mejorado la seguridad en toda nuestra fábrica. Si bien el error humano, como olvidarse de bloquear un dispositivo, no se puede eliminar por completo, la adopción de este sencillo sistema de verificación ha minimizado los riesgos y garantizado operaciones más seguras y eficientes.