¿Qué es SMED?




SMED (cambio de un solo minuto o matriz)
¿Qué es SMED?
SMED (Single-Minute Exchange or Die) es un método de fabricación eficiente diseñado para minimizar el tiempo que lleva cambiar de un proceso de producción a otro. El objetivo es que estas transiciones sean rápidas y eficientes, idealmente en menos de diez minutos. Este proceso reduce el tiempo de inactividad, mejora la productividad y garantiza la flexibilidad operativa.
Una variación avanzada de SMED es Cambio de matriz con un solo toque (OTED), que reduce el tiempo de cambio a menos de 100 segundos. Este concepto fue desarrollado por primera vez por Shigeo Shingo, un reconocido ingeniero industrial japonés.
Los 7 pasos del SMED
El método SMED ofrece un enfoque estructurado para reducir los tiempos de cambio. A continuación se indican los siete pasos esenciales:
1. Observar el método actual
Comience por analizar el proceso de cambio actual. Documente cada paso para identificar ineficiencias y oportunidades de mejora.
2. Separar actividades internas y externas
Diferenciar entre:
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Actividades internas: Tareas que solo se pueden realizar cuando la máquina o el sistema está detenido.
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Actividades externas: Tareas que se pueden realizar mientras la máquina está en funcionamiento.
Por ejemplo:
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Interna: Cambiar un troquel después de que la máquina se detiene.
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Externo: Preparar herramientas o materiales antes de que la máquina se detenga.
3. Convertir actividades internas en actividades externas
Siempre que sea posible, modifique las tareas internas para que se realicen externamente. Por ejemplo:
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Precalentar herramientas o preparar configuraciones mientras la máquina aún está en funcionamiento.
4. Agilizar las actividades internas
Simplifique las tareas internas restantes para reducir su tiempo de ejecución. Por ejemplo:
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Utilice abrazaderas de liberación rápida en lugar de sujetadores tradicionales.
5. Agilizar las actividades externas
Optimice las tareas externas para garantizar que se ejecuten de manera eficiente. Por ejemplo:
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Organice las herramientas y los materiales en un área designada y de fácil acceso.
6. Documentar el nuevo procedimiento
Crear documentación detallada del proceso actualizado para estandarizar las operaciones y garantizar la consistencia.
7. Repite el proceso
Repetir y perfeccionar continuamente el proceso SMED. En promedio, cada repetición puede producir una mejora del 45 % en el tiempo de cambio, y pueden necesitarse varios ciclos para alcanzar el objetivo deseado de menos de diez minutos.
Beneficios de SMED
La implementación de SMED ofrece varias ventajas:
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Productividad incrementada: Más tiempo dedicado a la producción que a los cambios.
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Ahorro de costes: Reducción del tiempo de inactividad de la mano de obra y de la máquina.
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Flexibilidad: Respuesta más rápida a las demandas del mercado o pedidos de los clientes.
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Calidad mejorada: Los procesos estandarizados reducen los errores durante la configuración.